常見的鐵礦石分選的重選方法有重懸浮液選礦、跳汰選礦、螺旋選礦。赤鐵礦、菱鐵礦及褐鐵礦呈粗粒嵌布并呈塊狀礦石產(chǎn)出時，用重力選礦方法處理可取得較好的選礦指標。下面就鐵礦石重選選礦工藝及實踐昆明昆重礦工談一些看法及建議。

　　重懸浮液選礦流程最常用于菱鐵礦石，也可用于選別褐鐵礦石。其工藝流程與金屬礦物嵌布粒度有關。隨著礦石嵌布粒度減小，工藝流程一般按下列順序變化。

　　1、對于粗粒嵌布礦石采用粒度范圍寬(如100-0mm)的選別流程，用重懸浮液選別100-3mm粒級礦石，而3-0mm粒級礦石則用螺旋分級機進行水力分級。

　　2、對于中粒嵌布的礦石，入選礦石應先進行預先分級(如按100-20mm;25-3mm;3-0mm分成三個粒級)，然后將分級物料單獨用重懸浮液選，而0-3mm粒級物料用螺旋分級機處理。

　　3、對于細粒嵌布的礦石，需要比較復雜的工藝流程以便獲得粒度范圍較寬的或分級的物料。以選別細粒嵌布的菱鐵礦石為例，礦石經(jīng)過堆存和混勻后進行洗礦，并按200-8mm，8-0.4mm和0.4-mm粒級進行分級。200-8mm和8-0.4mm粒級進行重懸浮液選別。細粒(0.4-0mm)與洗礦礦泥一起排到尾礦中。大塊精礦(重產(chǎn)品)不經(jīng)再破碎或經(jīng)閉路再破碎至8-0mm后銷售給用戶。如果塊狀精礦鐵品位不能滿足用戶要求，那么經(jīng)過開路再破碎至8-0mm后，磁性產(chǎn)品返至篩分，并同原來破碎的8-0mm粒級物料一起用重懸浮液選別，以提高鐵品位達到客戶要求。硅鐵懸浮液再生的標準流程是：用篩子脫除水，然后進行洗滌和用磁選機回收，磁選機同時也可以使硅鐵懸浮液達到必要的濃縮。

　　在所有的重選流程中都用專設的洗礦機或篩子進行預先清洗。根據(jù)懸浮液密度的要求，用細粒硅鐵或磁鐵礦或其混合物作為加重介質。

　　跳汰選礦主要用于分選褐鐵礦石，因為褐鐵礦石在商品礦石生產(chǎn)中所占的數(shù)量不多，所以這種重選方法應用不太廣泛。

　　螺旋選礦機選礦流程廣泛用于分選加拿大和美國粗粒嵌布的赤鐵礦石和鏡鐵礦石。磨礦粒度一般為1.65(1.0)-0mm。螺旋選礦機給礦濃度控制在25%-30%范圍內(nèi)。鑒于金屬礦物嵌布粒度粗，結構簡單的流程即可使精礦鐵品位達到66%。

　　選別金屬礦物嵌布粒度范圍寬的礦石，特別是貧化的礦石宜采用各種重選方法相組合的分選工藝。據(jù)此，可以通過分級和采用不同的重選工藝，為比較經(jīng)濟地進行選礦創(chuàng)造條件。分級的礦石分別按粒級選別，50-5mm粒級用硅鐵重懸浮液選別;5-1mm粒級用跳汰選別;1-0mm粒級經(jīng)預先脫泥后送給螺旋選礦機選別。

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