礦石特性對(duì)還原焙燒的影響主要有兩個(gè)方面，即礦石(鐵礦物)的物質(zhì)組成、礦石的粒度組成和脈石礦物的成分。

礦石特性對(duì)還原焙燒的影響因素總結(jié)

　　1、礦石(鐵礦)的物質(zhì)組成對(duì)還原焙燒的影響

　　這里所說(shuō)的礦石的物質(zhì)組成，主要指礦物的種類和結(jié)構(gòu)狀態(tài)等。進(jìn)行還原焙燒的鐵礦物主要有赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等。含赤鐵礦的礦石，由于其結(jié)構(gòu)不同，還原性能也有很大的差別。例如石英質(zhì)磁鐵礦，有些呈層狀結(jié)構(gòu)，在加熱過(guò)程中赤鐵礦和石英，由于膨脹變化不同而出現(xiàn)裂縫。這有利于還原劑分子的擴(kuò)散，提高礦石的還原速度和焙燒礦的質(zhì)量。

　　礦石結(jié)構(gòu)呈致密塊狀、鮞狀和結(jié)核狀的，還原性能較差。

　　對(duì)褐鐵礦來(lái)說(shuō)，由于褐鐵礦分子中含有10%-15%或更多的結(jié)晶水，當(dāng)溫度到達(dá)100℃時(shí)，結(jié)晶水開始揮發(fā)，從而增加了礦石的氣孔率，有利于提高還原速度。

　　菱鐵礦加熱到350℃之后，開始分解出大量的CO和CO2氣體，這樣一方面增加了礦石的氣孔率，另一方面分解出的CO又增加了反應(yīng)中還原劑的濃度，有利于還原過(guò)程的進(jìn)行。

　　2、礦石的粒度組成對(duì)還原焙燒的影響

　　礦石的粒度愈大，比表面積也就愈小，與還原劑接觸表面就少，還原過(guò)程就比較慢。生產(chǎn)中常有礦塊表層和內(nèi)部還原不均勻的現(xiàn)象。礦塊粒度愈大這種現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。

　　礦塊的還原不均勻性又和還原溫度、還原時(shí)間有著密切的關(guān)系。礦塊粒度愈大，還原溫度愈高，還原時(shí)間愈長(zhǎng)，這種不均勻性愈顯著。如下表(不同溫度不同還原時(shí)間各級(jí)別礦塊的不同還原度)所示：(菱鐵礦的礦物學(xué)特性)

　　為了改善焙燒礦質(zhì)量，應(yīng)降低入爐礦塊粒度上限，提高粒度下限(粒度過(guò)小，料層透氣性差)。對(duì)豎爐來(lái)說(shuō)，焙燒粒度范圍為75-20mm是比較合適的。此外豎爐裝料時(shí)應(yīng)防止礦石產(chǎn)生偏析，使礦石粒度沿爐體分布均勻，以便得到較好的焙燒質(zhì)量。

　　3、脈石礦物的成分對(duì)還原焙燒的影響

　　以石英為主要脈石的鐵礦物，在焙燒過(guò)程中，石英在570℃時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;-石英，吸收一部分熱量(2510J/mol)，并有2%的線膨脹。在870℃或更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)轶w積更大的鱗石英，這有助于礦石在加熱過(guò)程中的爆裂，加快還原速度，減少焙燒礦表層和內(nèi)部還原的不均勾性。(菱鐵礦磁化焙燒的技術(shù)原理)

　　此外，石英在900℃時(shí)和氧化鐵發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)(1250℃)的硅酸鐵(Fe2 SiO4)。它的磁性很弱，影響磁選回收率，因此焙燒溫度不可過(guò)高。

　　在經(jīng)過(guò)了小編找到的礦石特性對(duì)還原焙燒的影響因素總結(jié)介紹后，想必現(xiàn)在大家都有了答案。